船用護(hù)舷硫化罐
產(chǎn)品分類：船用護(hù)舷硫化罐
產(chǎn)品介紹：船用護(hù)舷硫化罐可用作多種橡膠產(chǎn)品的硫化，購(gòu)買了該設(shè)備一樣可進(jìn)行硫化其它的橡膠產(chǎn)品，該類設(shè)備基本功能是通用的。
訂購(gòu)熱線：15095220299
設(shè)備名稱：船用護(hù)舷硫化罐 熱介質(zhì)：蒸汽
功率：外接蒸汽 制造周期：21天
有效直徑：1.5米 有效長(zhǎng)度：6.5米
外部直徑：2.0米 外形長(zhǎng)度：7米
樣式：臥式 設(shè)計(jì)壓力：0.85MPa
設(shè)計(jì)溫度：180℃ 開門方式：手動(dòng)側(cè)開門
主體材料：Q345R 是否保溫：是
船用護(hù)舷硫化罐應(yīng)用
船用護(hù)舷是作為彈性緩沖裝置滅進(jìn)行應(yīng)用的，在和上有著木制和橡膠的，有的還是實(shí)心泡沫，它的主要作用是用以減緩減緩船舶與碼頭或船舶之間在靠岸或系泊過程中的沖擊力，減小或消除對(duì)船舶、碼頭的損壞。為了能達(dá)到橡膠的效果大多是使用專門的船用護(hù)舷硫化罐來進(jìn)行硫化生產(chǎn)出來耐用高彈性的船用護(hù)舷。
船用護(hù)舷硫化罐操作步驟
1、接通控制箱電源，打開控制箱上的電源開關(guān)，電源指示燈亮。打開接入到設(shè)備空氣壓縮氣源，空氣壓縮氣壓工作壓力在≥0.5Mpa；
2、進(jìn)入開機(jī)畫面后可在屏幕任意處點(diǎn)擊一下進(jìn)入運(yùn)行畫面。
3、點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)定按鈕，設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)。
4、工藝設(shè)定及選擇時(shí)，按一下工藝設(shè)定按鈕，進(jìn)入工藝設(shè)定畫面；工藝編輯完成后，點(diǎn)擊右邊菜單內(nèi)的上個(gè)配方或下個(gè)配方進(jìn)行選擇，選擇的工藝參數(shù)及名稱會(huì)顯示在工藝表格中選中使用該工藝。
5、點(diǎn)擊右邊菜單內(nèi)的配方編輯按鈕，在配方編輯框內(nèi)輸入需要運(yùn)行的工藝參數(shù)（運(yùn)行溫度、壓力、時(shí)間、）及配方名稱，配方組可以增加或刪除（每個(gè)配方就是表格中的一行，而表格的每一列就是配方組的一個(gè)成員變量），輸入完成后點(diǎn)擊保存，然后可以退出編輯。
6﹑報(bào)警查看：在設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)產(chǎn)生故障時(shí)在運(yùn)行畫面右上角會(huì)顯示報(bào)警指示并警示燈發(fā)出提示音，此時(shí)點(diǎn)擊報(bào)警查看按鈕，文本中顯示故障原因，根據(jù)原因接觸故障后按一下控制柜復(fù)位按鈕（綠色），解除報(bào)警提示音。
7、 在設(shè)備沒有進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，點(diǎn)擊屏幕上控制按鈕，相對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)啟動(dòng)（綠色閃爍），再次點(diǎn)擊后會(huì)關(guān)閉（顯示紅色），需要手動(dòng)運(yùn)行時(shí)必須注意觀察工作的溫度與壓力值，防止超溫、超壓所以建議使用自動(dòng)控制可進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行與監(jiān)控。
8、溫度、壓力曲線畫面: 顯示實(shí)時(shí)壓力與溫度值的記錄，關(guān)閉電源再次開啟后，記錄曲線重新記錄。
9、歷史溫度、壓力曲線畫面: 顯示之前壓力與溫度值的記錄，設(shè)備再次開啟后，記錄曲線也可以查看。插入U(xiǎn)SB存儲(chǔ)設(shè)備后，點(diǎn)擊右下方的曲線截屏到U盤按鈕，可以截取圖片。
10、數(shù)據(jù)記錄：設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度、壓力數(shù)值的變化會(huì)以文本的形式記錄；在有效時(shí)間內(nèi)選擇可查看時(shí)間段內(nèi)的數(shù)值，插入U(xiǎn)SB存儲(chǔ)設(shè)備后，點(diǎn)擊右下方的導(dǎo)出數(shù)據(jù)按鈕，可以導(dǎo)入至USB。
11、工作結(jié)束后或運(yùn)行中強(qiáng)制終止時(shí)，一定不要強(qiáng)行打開設(shè)備罐門，確認(rèn)沒有壓力才能開啟，如果有壓力時(shí)可在手動(dòng)畫面狀態(tài)下點(diǎn)擊 排氣閥按鍵，等待設(shè)備沒有任何對(duì)人體有損害的危險(xiǎn)后，打開罐門連鎖手柄，將罐內(nèi)壓力全部卸掉，確保壓力表讀數(shù)歸零。
12、關(guān)閉密封圈充氣閥門，打開密封圈放氣閥門，最后開罐門取出產(chǎn)品。
